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      高壓膠管安全使用注意事項有哪些

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      高壓膠管安全使用注意事項有哪些

      發布日期:2020-10-31 作者: 點擊:

        

        1、膠管只能用于輸送所設計的介質。

        2、膠管嚴禁超過設計工作壓力使用。

        3、膠管所輸送的介質溫度不應超過出廠要求,油類-40℃~120℃,空氣-30℃~50℃,水乳液80℃以下。

        4、膠管應保持清潔,內部應沖洗干凈。防止外來物體進入管腔,阻礙輸送流體,損壞設備。

        5、膠管布置要盡量遠離熱源,確實需要時可采用安裝套管或隔熱板等裝置,以免膠管受熱變質。

        6、在膠管交叉或與機械表面發生摩擦的地方,應采取防護措施,以防止膠管因磨損而爆裂。

        7、膠管現場使用盡量保持平直,必須彎曲時,應避免急彎,彎曲半徑不宜過小,應大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。

        8、安裝過程中不要扭曲膠管。膠管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和松脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在膠管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

        9、膠管安裝時應避免處于拉緊狀態,要有一定的長度余量,保持膠管松弛。

        10、日常使用過程中要防護好膠管,防止膠管擠壓、砸碰等。

        11、操作控制閥門時要平緩,以減小對膠管的壓力沖擊,防止膠管出現爆裂。

        12、膠管必須使用配套的正規“U”卡、密封圈、兩通、三通等,嚴禁使用其他代替。

        13、膠管出現滲漏、破裂、鼓包、接頭卡銹蝕、鋼絲斷絲、膠層老化裂紋等情況,必須立即更換。

        14、日常使用期間,必須加強檢查與更換。

        15、新投入或更換的膠管,在使用前必須進行試驗鑒定,合格后方可使用,試驗期間人員不得靠近。

       

       高壓軟管損壞的原因

        1.制造質量差

       ?。?)高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠,中間為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的膠管會出現:膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少;膠管加壓后變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕;內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低,然后在管壁的薄弱處出現爆裂。

       ?。?)膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當,或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理,都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松,造成接頭處早期損壞。

        裝配時,若扣壓量過小,即接頭與膠管間壓得過松時,在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出;若扣壓量過大,則接頭與膠管壓得過緊,易導致膠管內層受到局部破壞,產生裂紋,高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層,再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出,或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來,使外層膠產生鼓包甚至破裂。

        膠管與接頭在裝配時,若扣壓速度過快,容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂,使膠管在使用中過早損壞。

        此外,接頭設計不合理、加工質量差,也會造成內膠損壞;若接頭材質選擇不當,在扣壓過程中易產生變形,從而影響扣壓質量,使膠管的壽命縮短。

        2.使用不當

        在質量有保證的前提下,如果使用不當,也會大大地縮短膠管地使用壽命。實際工作中,大部分高壓膠管地損壞都是由于使用不當造成的。

       ?。?)受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現爆裂,一般不是因承受靜壓力太大所致,而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業時,油管內會反復出現油壓的突然升高或降低的情況,從而構成對油管頻繁的壓力沖擊,導致各部的油封損壞加劇、膠管出現起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時,閥桿的扳動不可過猛,一定要平緩。

       ?。?)油液的使用溫度過高。工程機械作業時,液壓系統因功率損耗而使油液發熱,加上外界氣溫的影響(尤其在夏天),可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高,香蕉越易老化,彈性變差,強度與密封性能下降,膠管就會很快爆裂。因此,在作業中,當液壓系統出現溫升過高、過快時,應及時查明原因,予以排除;夏天作業,特別是連續作業時,應采取必要的降溫措施。

       ?。?)膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時,所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理,且應盡量減小膠管彎曲程度;在擰緊接頭螺母時,不要使膠管產生扭曲,過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命;對一些容易發生摩擦的部位應采取防護措施,以防止膠管因磨損而爆裂。

        


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